Оборудование по производству пенобетона, белкового пенокарцентрата, пеногенерации | ООО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш» 8 (4832) 63-58-55
Наверх
ООО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш» г. Брянск, проезд Московский, 83
 
e-mail: SDB32@mail.ru
 
+7 (4832) 63-58-55
 
+7 (4832) 63-58-49
 
Скачать прайс-лист
Собственное производство

ЗЕРНОСУШИЛКИ

241020, Россия, г. Брянск, проезд Московский, 83

Тел./факс: (4832) 63-58-55, 63-58-49, 72-85-50, 72-85-05

E-mail:sdb@online.debryansk.ru

SDB32@mail.ru

skb32@mail.ru

Статьи

Главная / Собственное производство / Оборудование по производству пенобетона, белкового пеноконцентрата, пеногенерации

Оборудование по производству пенобетона, белкового пеноконцентрата, пеногенерации

 

Сущность технологии

Технология представляет собой производство легких ячеистых бетонов с помощью добавки к цементно-песчаной смеси пены.

Использование пенобетона представляет строительным фирмам массу преимуществ в сравнении с традиционными строительными материалами:

- не требуется щебень, гравий, керамзит, известь;

- применяется природный, гранитный пески;

- высокая подвижность смеси (более 60 см) позволяет заливать тонкие внутренние перегородки (50 мм) в вертикальную опалубку;

- легкая, не требующая высоких инвестиционных затрат, организация выпуска сборных пенобетонных изделий на действующих предприятий стройиндустрии (достаточно приобретения пеногенератора и расходного материала - пеноконцентрата).

Использование пенобетона позволяет выполнить новые, более жесткие нормативы, предъявляемые к теплосохраняющим свойствам строений. Высокие теплоизолирующие свойства пенобетона обусловлены уникальностью порообразования, так как поры равномерно распределены по всему бетонному массиву, имеют одинаковые размеры и 100-процентную закрытость.

Построенное из пенобетона жилье обладает повышенной комфортабельностью и эксплуатационными свойствами:

- прохладой в летний зной

- отсутствием «мостиков холода»

- отличной звукоизоляцией - 60 дБ

- идеальной поверхностью под любой вид декора

- высокой огнестойкостью

- хорошей гвоздимостью стен

Вследствие высоких теплоизоляционных свойств, стены из пенобетона могут изготавливаться с меньшими толщинами.

Таблица 1. Сравнительная таблица толщин ограждающих конструкций с учетом изменений №3 СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника»

Применяемый материал

Первый этап R1=2,2

Второй этап R2=3,0

Кирпич глиняный

1,48 м

2,20 м

Кирпич эффективный

1,0 м

1,5 м

Керамзитобетон

1,0 м

1,5 м

Пенобетон

0,4 м

0,4 - 0,5 м

Таблица 2. Основные характеристики ячеистого бетона

Характеристики

Ед.изм

Пенобетон

Обыч. бетон

1

Средняя плотность

Сухого образца

 

кг/м3

 

400

 

600

 

800

 

1000

 

1200

 

1400

 

1600

 

2350

Коэффициент теплопроводности (сух) (λ)

 

Вт/м0 С

 

0,13

 

0,17

 

0,22

 

0,29

 

0,38

 

0,49

 

0,51

 

2,1

3

Коэффициент теплопередачи - К толщ. стены:

                       200 мм

                       250 мм

                       300 мм

                       350 мм

                       400 мм

 

ккал/м2ч

0С

 

 

0,50

0,39

0,35

0,29

0,26

 

 

0,71

0,58

0,49

0,43

0,40

 

 

1,10

0,88

0,77

0,68

0,60

 

 

1,36

1,12

0,99

0,89

0,80

 

 

1,51

1,29

1,11

1,00

0,90

 

 

1,63

1,41

1,21

1,11

0,99

 

 

1,74

1,48

1,29

1,14

1,05

 

 

3,24

2,97

2,75

2,55

2,35

4

Акустические характеристики толщ. стены

           200 мм

           250 мм

           300 мм

           350 мм

 

дБ

 

 

...

...

...

...

 

 

40

42

45

47

 

 

42

44

47

49

 

 

46

49

52

54

 

 

49

52

54

56

 

 

51

54

55

57

 

 

54

56

57

58

 

 

57

57

58

58

5

Водопоглощение

%

...

...

8,5

6,6

5,4

3,8

...

5

Модуль упругости

ГПа

...

...

...

2,5

4,0

5,5

6,6

28

7

Прочность на сжатие

21 день

28 дней

кг/см2

 

10

12

 

21

25

 

30

35

 

35

39

 

63

63

 

115

115

 

170

170

 

238

250

Усадка после 90 дней

%

...

...

0,03

...

0,02

0,02

0,02

0,015

Морозоустойчивость не менее 25 циклов

 

 

не разрушается

10

Коэффициент ползучести

 

 

...

 

2,6

 

2,6

 

2,6

 

2,6

 

2,6

 

2,6

 

2,6

11

Коэффициент паропроницаемости х 10 U2m

мг/м час

Па

 

...

 

3,0

 

2,0

 

1,15

 

1,0

 

0,8

 

0,6

 

0,7

12

Огнестойкость

мин

120

120

120

120

120

120

120

...

13

Расход материалов:

  • 1. Цемент М400
  • 2. Песок (фр. 0-0,5 мм)
  • 3. Пенобразователь

 

 

кг

 

310

-

1,4

 

 

 

 

 

 

420

1140

0,4

 

Экономические аспекты применения пенобетона

Благодаря уникальным качествам пенобетона его использование позволяет во многом повысить экономическую эффективность строительства, так как:

- цена пеноконцентрата в 15-20 раз ниже цены керамзита;

- на 50% меньше общих транспортных расходов для доставки стройматериалов на стройплощадку;

- высокая подвижность смеси (более 60 см) позволяет заливать любые формы, скрытые полости, что дает экономию в 15-20% суммарных энергозатрат при укладке;

- не требуется вибрация укладываемой смеси, что дает экономию до 4 кВт/м3 и существенно увеличивает срок эксплуатации опалубки;

- получается более качественная лицевая поверхность, что уменьшает затраты на последующих отделочных работах на 15-20%;

- простота процесса позволяет использовать неквалифицированную рабочую силу;

- элементы из пенобетона на 25-30% снижают статическую нагрузку на конструкцию и, соответственно, расход стали на армирование; возможность применения бетононасосов в 3-4 раза снижают общие строительные затраты.

Таблица 3. Характеристика пенобетона

Марка пенобетона по плотности в сухом состоянии

300

350

400

500

600

800

1000

1400

1600

Средняя прочность на сжатие МПа

0,7

1,08

1,67

1,96

2,94

3,33

3,63

11,77

17,60

Коэффициент теплопроводности не более, Вт/м2К

0,065

0,07

0,084

0,095

0,115

0,15

0,205

0,345

0,435

Схема технологическая

 

Таблица 4. Таблица расходов сырьевых материалов на 1 м3 пенобетон

Плотность в сухом состоянии кг/м3

Расход цемента, кг

Расход песка, кг

Расход воды,

л

Расход пены,

л

Расход пенокон-центрата, кг

Прочность на сжатие кг/см2

Расход материалов, %

Цемент

Песок

300

250

0

115

875

1,35

0,7

100

0

350

300

0

130

840

1,32

1,08

100

0

400

340

0

145

830

1,29

1,67

100

0

500

425

0

200

775

1,22

1,96

100

0

600

510

0

220

760

1,15

2,94

100

0

800

365

365

160

765

1,29

3,33

50

50

1000

315

630

145

630

1,1

3,63

33,3

66,7

1400

330

990

150

435

0,74

11,77

25

75

1600

392

1146

190

370

0,63

17,60

25,5

74,5

 

Пенобетонные установки

Область применения: Строительство

Предназначены: Для приготовления пенобетонных смесей, штукатурных и молярных растворов, окраски мелких фракций гранитов для кровельных материалов, дизайна и т.д.

Принцип действия: Пенобетонные установки состоят из ПБС (пенобетонный смеситель), пеногенератора, силосов цемента, приемного бункера песка. Сыпучие компоненты и вода загружаются в ПБС механически через дозаторы. Приготовленная смесь разгружается в самоходную разгрузочную тележку, а далее в формы.

Устройство: Пенобетонная установка состоит из следующих частей:

- ПБС (пенобетонный смеситель) рабочий V = 2,7 м3;

- пеногенератор (в его комплект входит компрессор и насос подачи);

- емкости тарированные для приготовления пенообразователя;

- силоса цементные, Мобщ = 60 тн;

- бункер приемный песка V = 10 м3;

- шнеки и ленточный транспортеры с дозаторами для компонентов;

- разгрузочная самоходная телега V = 3,2 м3;

- формы для кирпича 20х30х60см - 32 м3; 10х30х60см - 6 м3;

- щит управления и кабина оператора;

- весы для определения кратности пены и марки пенобетона.

Примечание.

  • 1. Производительность 550-600 м3/месяц
  • 2. Помещение для размещения основного оборудования S = 450-480 м2 желательно продольного варианта.
  • 3. При наличии помещения с высоким потолком оборудуется съемная теплица для отстоя блоков в формах (особенно в зимнее время).
  • 4. Прилагается устройства навесного типа для подогрева песка, воды, помещения в целом.
  • 5. Общая энергоемкость (установленная) - 35 кВт.
  • 6. Обслуживающий персонал на технологической линии - 3 человека (без механизаторов и водителя).

Работа белкового пенообразователя с пеногенератором

Использование в производстве химических пенобетонов со своими недостатками общеизвестны, как с точки зрения экологии, так и по отношениям к металлической арматуре, прочности изделия, необходимости применения всевозможных добавок применения всевозможных  добавок, направленных на улучшение технологии, качества, расходу компонентов и т.д.

Химический пенообразователь привел к появлению на рынке всевозможных видов и конструкций пеногенераторов, цена которых высокая из-за своей металлоемкости, комплектации, габаритов.

Мы преследовали цель, чтобы пеногенератор работал на любых пенообразователях.

Нами проводились испытания белкового пенообразователя на установках собственного производства, которые и ныне успешно работают. Пена получается однородной структуры, любой плотности.

Для производства пенобетона D 500-700 оптимально работать на пене весом 72-76 гр/литр.

Цикл пеногенерации установлен во времени для миксера, ПБС (пенобетоносмесителя) любого рабочего объема.

Расход пенообразователя находится на уровне до 1,3 л на 1 м3 водоцементной смеси.

В комплект пеногенератора входит компрессор и насос подачи.

Примечание: Есть разработки технологии белкового пеноконцентрата на основе костной муки.

 

 

 

© 2016 — 2017 ООО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш»
Создание сайта — компания "Альма", 2016