ЗЕРНОСУШИЛКИ

ООО «Специализированное конструкторское бюро по сушилкам «Брянсксельмаш»

ООО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш» cоздано в 1998 году на базе СКБ по  сушилкам и экспериментального цеха завода «Брянсксельмаш».

Соответственно имеет более чем 40-летний опыт работы в области проектирования, изготовления, монтажных и пуско-наладочных работ зерносушильных установок и зерноочистительных комплексов, теплогенераторов и  воздухоподогревателей для предприятий агропромышленного комплекса. Производительность проектируемых и изготавливаемых зерносушильных установок от 2 до 100 тон в час, теплогенераторов блочного типа от 0,5 до 2,1 МВт.

С момента создания ООО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш» предприятию   дважды продлевались без единого замечания Лицензии Госстроя России на право проектирования, и на право проведения строительных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ при строительстве зданий и сооружений 1 и 2 уровней ответственности. Это позволяет в полном объеме проводить вышеуказанные работы при проектировании и строительстве зерносушильных и зерноочистительных комплексов, а также  оборудование  по производству пенобетона, белкового пеноконцентрата, пеногенерации,  оборудование по переработке отходов (отвалов) нерудной промышленности (гидрофабизация,  окраска посыпки), оборудование  по производству древесных брикетов и топливных  гранул (пеллет).

Вся проектная и конструкторская документация, используемая в деятельности предприятия, в том числе и основной документ - технические условия, разрабатываются в строгом соответствии с требованиями действующих государственных и отраслевых стандартов, строительных и санитарных норм и правил, действующих нормативных документов в области пожарной и экологической безопасности и промышленной санитарии, техники безопасности и охране труда.

Вся  выпускаемая продукция прошла государственные приемочные испытания, изделия сертифицированы, виды деятельности лицензированы.

Специализированное конструкторское бюро постоянно ведет работу по созданию новой техники, исследование, модернизацию выпускаемого оборудования. 

Номенклатура выпускаемой продукции

Технологии очистки и сушки зерна

Даже при использовании самых современных технологий сбора урожая, в свежеубранном зерне содержится немалое количество разнообразных включений, которые следует из него удалять. К таковым относятся, в частности, различные примеси как органического, так и неорганического происхождения, поврежденные и очень мелкие зерна, а также зерна других сельскохозяйственных культур и сорных растений. Поэтому зерноочистка является одним из основных этапов обработки урожая злаковых.

Для этого сейчас используется современное и высокопроизводительное специализированное оборудование, которое разрабатывается и выпускается нашей компанией, ООО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш». С его помощью очистка зерна осуществляется, с использованием принципа сепарирования, предполагающего разделение общей смеси на несколько составляющих частей, каждая из которых имеет однородный состав. Именно это и позволяет отделить товарную продукцию от самых различных посторонних включений.

Очистка зерна

Так же, как и сортировка зерна, его очистка осуществляется методом разделения на фракции по некоторому набору основных признаков. К таковым относятся геометрический размер частиц фракции; состояние их поверхности, форма и плотность; аэродинамические свойства. Оборудование для очистки зерна, которое разрабатывает и выпускает ООО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш», используется на всех этапах этого процесса: предварительном, первичном, вторичном и сортировании. Кроме того, наше предприятие изготавливает также и установки, на которых производится сушка зерна, позволяющая довести его влажность до требуемых кондиций.

Предварительная очистка зерна является, по сути дела, подготовительной операцией, а ее результатом является разделение общей массы всего на две фракции, представляющие собой отходы и очищенный продукт. При этом, согласно действующим технологическим нормам, влажность исходного зернового вороха не должна превышать 40%, а содержание в нем сорных примесей — 20%. Если показатели влажности оказываются выше, то используется технология сушки зерна, позволяющая снизить их до приемлемого уровня.

При первичной очистке зерна производится удаление из него максимального количества оставшихся примесей, причем влажность вороха не должна превышать 18%. В ходе этого процесса разделяются основная и фуражная фракции. После прохождения первичной очистки наступает этап очистки вторичной, в ходе которой выделяется семенное зерно, зерно второго сорта, примеси частиц мелкого и крупного размера. Для этой цели используется довольно сложная техника — воздушно-решетные машины.